มีการบำบัดพื้นผิวหลายประเภทที่สามารถใช้กับชิ้นส่วนเหล็กที่กลึงด้วยเครื่อง CNC ได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะและการตกแต่งที่ต้องการ ด้านล่างนี้คือการบำบัดพื้นผิวทั่วไปบางส่วนและวิธีการทำงาน:
1. การชุบ:
การชุบโลหะเป็นกระบวนการเคลือบโลหะบาง ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก การชุบโลหะมีหลายประเภท เช่น การชุบนิกเกิล การชุบโครเมียม การชุบสังกะสี การชุบเงิน และการชุบทองแดง การชุบโลหะช่วยให้พื้นผิวสวยงาม เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน และเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการจุ่มชิ้นส่วนเหล็กในสารละลายที่มีไอออนของโลหะที่ชุบ และใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อเคลือบโลหะบนพื้นผิว
สีดำ(Black MLW)
คล้ายกับ: RAL 9004, Pantone Black 6
ชัดเจน
คล้ายกัน: ขึ้นอยู่กับวัสดุ
สีแดง (แดง ML)
คล้ายกับ: RAL 3031, Pantone 612
สีฟ้า (Blue 2LW)
คล้ายกับ: RAL 5015, Pantone 3015
ส้ม (ส้ม RL)
คล้ายกับ: RAL 1037, Pantone 715
ทองคำ(ทอง 4N)
คล้ายกับ: RAL 1012, Pantone 612
2. การเคลือบผง
การเคลือบผงเป็นกระบวนการตกแต่งแบบแห้งซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้ผงแห้งกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กโดยใช้ไฟฟ้าสถิต จากนั้นจึงอบในเตาอบเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สวยงามและทนทาน ผงประกอบด้วยเรซิน เม็ดสี และสารเติมแต่ง และมีสีและเนื้อสัมผัสให้เลือกหลากหลาย
3. การทำให้ดำด้วยสารเคมี/ ออกไซด์สีดำ
การทำให้ดำด้วยสารเคมี หรือที่เรียกอีกอย่างว่าออกไซด์ดำ เป็นกระบวนการที่เปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กทางเคมีให้เป็นชั้นออกไซด์เหล็กสีดำ ซึ่งให้การตกแต่งที่สวยงามและเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการจุ่มชิ้นส่วนเหล็กในสารละลายเคมีที่ทำปฏิกิริยากับพื้นผิวเพื่อสร้างชั้นออกไซด์ดำ
4. การขัดเงาด้วยไฟฟ้า
การขัดด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่ขจัดชั้นโลหะบาง ๆ ออกจากพื้นผิวชิ้นส่วนเหล็ก ส่งผลให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและเงางาม กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการจุ่มชิ้นส่วนเหล็กในสารละลายอิเล็กโทรไลต์และใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อละลายชั้นผิวของโลหะ
5. การพ่นทราย
การพ่นทรายเป็นกระบวนการที่ใช้การขับเคลื่อนสารกัดกร่อนด้วยความเร็วสูงไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว ปรับพื้นผิวที่ขรุขระให้เรียบ และสร้างพื้นผิวที่มีลวดลาย วัสดุกัดกร่อนอาจเป็นทราย ลูกปัดแก้ว หรือสื่อประเภทอื่นๆ
6. การพ่นทรายด้วยลูกปัด
การพ่นทรายด้วยลูกปัดช่วยให้ชิ้นงานที่ผ่านการกลึงมีพื้นผิวด้านหรือซาตินที่สม่ำเสมอ โดยไม่ทิ้งรอยเครื่องมือ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อจุดประสงค์ทางสายตา และมีให้เลือกหลายเบอร์เพื่อระบุขนาดของเม็ดทรายที่พ่นทราย เบอร์มาตรฐานของเราคือเบอร์ 120
| ความต้องการ | ข้อมูลจำเพาะ | ตัวอย่างชิ้นงานที่ผ่านการพ่นทรายด้วยลูกปัด |
| ขบ | #120 |
|
| สี | สีด้านสม่ำเสมอของวัตถุดิบ |
|
| การปิดบังบางส่วน | ระบุข้อกำหนดการปิดบังในภาพวาดทางเทคนิค |
|
| ความพร้อมจำหน่ายเครื่องสำอาง | เครื่องสำอางตามคำขอ |
7. งานจิตรกรรม
การทาสีเกี่ยวข้องกับการใช้สีเหลวลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเพื่อให้เกิดความสวยงามและเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน กระบวนการนี้ประกอบด้วยการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วน การทาสีรองพื้น จากนั้นจึงทาสีโดยใช้ปืนพ่นสีหรือวิธีการทาสีอื่นๆ
8. คิวพีคิว
QPQ (Quench-Polish-Quench) คือกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้ในชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความแข็ง กระบวนการ QPQ มีหลายขั้นตอนที่เปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างชั้นแข็งที่ทนทานต่อการสึกหรอ
กระบวนการ QPQ เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วย CNC เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนหรือสิ่งสกปรก จากนั้นจึงนำชิ้นส่วนไปวางในอ่างเกลือที่มีสารละลายดับพิเศษ ซึ่งโดยทั่วไปประกอบด้วยไนโตรเจน โซเดียมไนเตรต และสารเคมีอื่นๆ จากนั้นจึงให้ความร้อนชิ้นส่วนจนถึงอุณหภูมิระหว่าง 500-570°C จากนั้นจึงดับอย่างรวดเร็วในสารละลาย ทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีบนพื้นผิวของชิ้นส่วน
ในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง ไนโตรเจนจะแพร่กระจายเข้าสู่พื้นผิวของชิ้นส่วนและทำปฏิกิริยากับเหล็กเพื่อสร้างชั้นสารประกอบที่แข็งและทนต่อการสึกหรอ ความหนาของชั้นสารประกอบอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งาน แต่โดยทั่วไปจะมีความหนาระหว่าง 5-20 ไมครอน
หลังจากชุบแข็งแล้ว ชิ้นส่วนจะได้รับการขัดเงาเพื่อขจัดความหยาบหรือความผิดปกติใดๆ บนพื้นผิว ขั้นตอนการขัดเงานี้มีความสำคัญเนื่องจากจะช่วยขจัดข้อบกพร่องหรือการเสียรูปใดๆ ที่เกิดจากกระบวนการชุบแข็ง ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวจะเรียบเนียนและสม่ำเสมอ
จากนั้นชิ้นส่วนจะได้รับการชุบแข็งอีกครั้งในอ่างเกลือ ซึ่งจะช่วยชุบแข็งชั้นสารประกอบและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของชั้นสารประกอบ ขั้นตอนการชุบแข็งขั้นสุดท้ายนี้ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนให้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนอีกด้วย
ผลลัพธ์ของกระบวนการ QPQ คือพื้นผิวที่แข็งและทนต่อการสึกหรอบนชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC พร้อมคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและความทนทานที่เพิ่มขึ้น QPQ มักใช้ในแอพพลิเคชั่นประสิทธิภาพสูง เช่น อาวุธปืน ชิ้นส่วนยานยนต์ และอุปกรณ์อุตสาหกรรม
9. ไนไตรดิ้งแก๊ส
การไนไตรดิ้งด้วยก๊าซเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้ในชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้า กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการนำชิ้นส่วนไปสัมผัสกับก๊าซไนโตรเจนที่อุณหภูมิสูง ทำให้ไนโตรเจนแพร่กระจายเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนและสร้างชั้นไนไตรดิ้งที่แข็ง
กระบวนการไนไตรดิ้งด้วยก๊าซเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดชิ้นส่วนที่กลึงด้วยเครื่อง CNC เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนหรือสิ่งสกปรก จากนั้นจึงนำชิ้นส่วนไปวางในเตาเผาที่เต็มไปด้วยก๊าซไนโตรเจน ซึ่งโดยทั่วไปคือแอมโมเนียหรือไนโตรเจน แล้วให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิระหว่าง 480-580°C ชิ้นส่วนจะถูกคงไว้ที่อุณหภูมิดังกล่าวเป็นเวลาหลายชั่วโมง โดยให้ไนโตรเจนแพร่กระจายไปที่พื้นผิวของชิ้นส่วนและทำปฏิกิริยากับวัสดุเพื่อสร้างชั้นไนไตรดิ้งที่แข็ง
ความหนาของชั้นไนไตรด์สามารถแตกต่างกันได้ขึ้นอยู่กับการใช้งานและองค์ประกอบของวัสดุที่ได้รับการบำบัด อย่างไรก็ตาม ชั้นไนไตรด์โดยทั่วไปจะมีความหนาตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.5 มม.
ข้อดีของการไนไตรดิ้งด้วยก๊าซ ได้แก่ ความแข็งของพื้นผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้าที่ดีขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงของชิ้นส่วน กระบวนการนี้มีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC ที่ต้องสึกหรอมาก เช่น เฟือง ตลับลูกปืน และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องทำงานภายใต้ภาระหนัก
การไนไตรดิ้งด้วยก๊าซมักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และเครื่องมือ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการใช้งานอื่นๆ อีกมากมาย เช่น เครื่องมือตัด แม่พิมพ์ฉีด และอุปกรณ์ทางการแพทย์
10. ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง
ไนโตรคาร์บูไรซิ่งเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้ในชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้า กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการนำชิ้นส่วนไปสัมผัสกับก๊าซไนโตรเจนและคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง ทำให้ไนโตรเจนและคาร์บอนแพร่กระจายเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนและสร้างชั้นไนโตรคาร์บูไรซิ่งที่แข็ง
กระบวนการไนโตรคาร์บูไรซิ่งเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดชิ้นส่วนที่กลึงด้วยเครื่อง CNC เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนหรือสิ่งสกปรก จากนั้นจึงนำชิ้นส่วนไปวางในเตาเผาที่เต็มไปด้วยส่วนผสมของแอมโมเนียและไฮโดรคาร์บอน ซึ่งโดยทั่วไปคือโพรเพนหรือก๊าซธรรมชาติ แล้วให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิระหว่าง 520-580°C ชิ้นส่วนจะถูกคงไว้ที่อุณหภูมิดังกล่าวเป็นเวลาหลายชั่วโมง โดยให้ไนโตรเจนและคาร์บอนแพร่กระจายไปที่พื้นผิวของชิ้นส่วน และทำปฏิกิริยากับวัสดุเพื่อสร้างชั้นไนโตรคาร์บูไรซิ่งที่แข็ง
ความหนาของชั้นไนโตรคาร์บูไรซ์สามารถแตกต่างกันได้ขึ้นอยู่กับการใช้งานและองค์ประกอบของวัสดุที่ได้รับการบำบัด อย่างไรก็ตาม ชั้นไนโตรคาร์บูไรซ์โดยทั่วไปจะมีความหนาตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.5 มม.
ประโยชน์ของการไนโตรคาร์บูไรซิ่ง ได้แก่ ความแข็งของพื้นผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้าที่ดีขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและการออกซิเดชั่นที่อุณหภูมิสูงของชิ้นส่วน กระบวนการนี้มีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC ที่ต้องสึกหรอมาก เช่น เฟือง ตลับลูกปืน และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องทำงานภายใต้ภาระหนัก
ไนโตรคาร์บูไรซิ่งมักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และเครื่องมือ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการใช้งานอื่นๆ อีกมากมาย เช่น เครื่องมือตัด แม่พิมพ์ฉีด และอุปกรณ์ทางการแพทย์
11. การอบชุบด้วยความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนชิ้นส่วนเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในลักษณะที่ควบคุมได้ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติ เช่น ความแข็งหรือความเหนียว กระบวนการนี้อาจเกี่ยวข้องกับการอบ การชุบแข็ง การอบอ่อน หรือการทำให้เป็นมาตรฐาน
การเลือกการเคลือบพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนเหล็กที่กลึงด้วยเครื่อง CNC ของคุณนั้นมีความสำคัญโดยพิจารณาจากข้อกำหนดเฉพาะและการตกแต่งที่ต้องการ ผู้เชี่ยวชาญสามารถช่วยคุณเลือกการเคลือบพื้นผิวที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณได้