สแตนเลส

เหล็ก

มีการรักษาพื้นผิวต่าง ๆ ที่สามารถใช้สำหรับชิ้นส่วนเหล็กเครื่องจักรกลซีเอ็นซีขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะและผิวที่ต้องการ ด้านล่างนี้เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไปและวิธีการทำงาน:

1. การชุบ:

การชุบเป็นกระบวนการของการสะสมโลหะบาง ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก มีการชุบประเภทต่าง ๆ เช่นการชุบนิกเกิลชุบโครเมี่ยมชุบสังกะสีการชุบเงินและการชุบทองแดง การชุบสามารถให้ผิวตกแต่งเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการแช่ส่วนเหล็กในสารละลายที่มีไอออนของโลหะชุบและใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อสะสมโลหะบนพื้นผิว

สีดำ

สีดำ (MLW สีดำ)

คล้ายกับ: RAL 9004, Pantone Black 6

ชัดเจน

ชัดเจน

ที่คล้ายกัน: ขึ้นอยู่กับวัสดุ

สีแดง

สีแดง (สีแดง ML)

คล้ายกับ: RAL 3031, Pantone 612

สีฟ้า

สีน้ำเงิน (สีน้ำเงิน 2LW)

คล้ายกับ: RAL 5015, Pantone 3015

ส้ม

สีส้ม (สีส้ม RL)

คล้ายกับ: RAL 1037, Pantone 715

ทอง

ทองคำ (ทอง 4n)

คล้ายกับ: RAL 1012, Pantone 612

2. การเคลือบผง

การเคลือบผงเป็นกระบวนการตกแต่งแบบแห้งที่เกี่ยวข้องกับการใช้ผงแห้งกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กไฟฟ้าสถิตแล้วบ่มในเตาอบเพื่อสร้างผิวที่ทนทานและตกแต่ง ผงประกอบด้วยเรซิ่นเม็ดสีและสารเติมแต่งและมีสีและพื้นผิวที่หลากหลาย

SF6

3. สารเคมีดำ/ ออกไซด์สีดำ

การทำสารเคมีดำหรือที่เรียกว่า Black Oxide เป็นกระบวนการที่แปลงพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเป็นชั้นเหล็กออกไซด์สีดำซึ่งให้การตกแต่งและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการแช่ส่วนเหล็กในสารละลายเคมีที่ทำปฏิกิริยากับพื้นผิวเพื่อสร้างชั้นออกไซด์สีดำ

SF7

4. ไฟฟ้า

Electropolishing เป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่กำจัดโลหะบาง ๆ ออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กส่งผลให้ผิวเรียบและเงางาม กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการแช่ส่วนเหล็กในสารละลายอิเล็กโทรไลต์และใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อละลายชั้นผิวของโลหะ

SF4

5. การพ่นทราย

การเป่าทรายเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการขับเคลื่อนวัสดุขัดด้วยความเร็วสูงไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนของพื้นผิวพื้นผิวที่ขรุขระเรียบและสร้างพื้นผิว วัสดุขัดสามารถเป็นทรายลูกปัดแก้วหรือสื่อประเภทอื่น ๆ

เสร็จสิ้น 1

6. การระเบิดของลูกปัด

การระเบิดของลูกปัดช่วยเพิ่มพื้นผิวด้านหรือผิวซาตินที่เสร็จสิ้นลงในส่วนที่กลึงลบเครื่องหมายเครื่องมือ สิ่งนี้ใช้เป็นหลักเพื่อวัตถุประสงค์ในการมองเห็นและมีปลายข้าวต่าง ๆ ซึ่งบ่งบอกถึงขนาดของเม็ดทิ้งระเบิด กรวดมาตรฐานของเราคือ #120

ความต้องการ

ข้อมูลจำเพาะ

ตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ระเบิดของลูกปัด

ขบ

#120

 

สี

รูปแบบของวัตถุดิบที่สม่ำเสมอ

 

การปิดบังส่วน

ระบุข้อกำหนดการปิดบังในการวาดภาพทางเทคนิค

 

ความพร้อมใช้งานเครื่องสำอาง

เครื่องสำอางตามคำขอ

 
SF8

7. ภาพวาด

การวาดภาพเกี่ยวข้องกับการใช้สีของเหลวกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเพื่อให้เสร็จสิ้นการตกแต่งรวมถึงเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน กระบวนการเกี่ยวข้องกับการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนการใช้ไพรเมอร์จากนั้นใช้สีโดยใช้ปืนสเปรย์หรือวิธีการใช้งานอื่น ๆ

8. qpq

QPQ (Quench-Polish-Quench) เป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่ใช้ในชิ้นส่วนกลึงของ CNC เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็ง กระบวนการ QPQ นั้นเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนที่เปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างเลเยอร์ที่ทนต่อการสึกหรอ

กระบวนการ QPQ เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดชิ้นส่วนกลึง CNC เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนหรือสิ่งสกปรกใด ๆ ส่วนนี้จะถูกวางไว้ในอ่างเกลือที่มีสารละลายดับแบบพิเศษซึ่งมักจะประกอบด้วยไนโตรเจนโซเดียมไนเตรตและสารเคมีอื่น ๆ ชิ้นส่วนถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิระหว่าง 500-570 ° C และจากนั้นดับลงอย่างรวดเร็วในสารละลายทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วน

ในระหว่างกระบวนการดับไนโตรเจนจะกระจายเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนและทำปฏิกิริยากับเหล็กเพื่อสร้างชั้นสารประกอบที่ทนต่อการสึกหรอ ความหนาของชั้นผสมอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งาน แต่โดยทั่วไปจะมีความหนาระหว่าง 5-20 ไมครอน

QPQ

หลังจากดับแล้วชิ้นส่วนจะถูกขัดเพื่อขจัดความขรุขระหรือความผิดปกติใด ๆ บนพื้นผิว ขั้นตอนการขัดนี้มีความสำคัญเนื่องจากจะช่วยขจัดข้อบกพร่องหรือการเสียรูปที่เกิดจากกระบวนการดับทำให้พื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอ

ส่วนนี้จะดับอีกครั้งในอ่างเกลือซึ่งช่วยให้อารมณ์ของชั้นผสมและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของมัน ขั้นตอนการดับขั้นสุดท้ายนี้ยังให้ความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มเติมกับพื้นผิวของชิ้นส่วน

ผลลัพธ์ของกระบวนการ QPQ คือพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอได้อย่างหนักในส่วนของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความทนทานที่ดีขึ้น QPQ มักใช้ในแอพพลิเคชั่นประสิทธิภาพสูงเช่นอาวุธปืนชิ้นส่วนยานยนต์และอุปกรณ์อุตสาหกรรม

9. ก๊าซไนไตรด์

ก๊าซไนไตรด์เป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่ใช้ในชิ้นส่วนกลึงของ CNC เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงของความเหนื่อยล้า กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเปิดเผยส่วนหนึ่งไปยังก๊าซที่อุดมด้วยไนโตรเจนที่อุณหภูมิสูงทำให้ไนโตรเจนกระจายเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนและสร้างชั้นไนไตรด์แข็ง

กระบวนการก๊าซไนเตรทเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดชิ้นส่วนกลึงของ CNC เพื่อกำจัดสารปนเปื้อนหรือสิ่งสกปรกใด ๆ ส่วนนี้จะถูกวางไว้ในเตาที่เต็มไปด้วยก๊าซที่อุดมด้วยไนโตรเจนโดยทั่วไปแอมโมเนียหรือไนโตรเจนและร้อนถึงอุณหภูมิระหว่าง 480-580 ° C ชิ้นส่วนนี้จัดขึ้นที่อุณหภูมินี้เป็นเวลาหลายชั่วโมงทำให้ไนโตรเจนกระจายเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนและทำปฏิกิริยากับวัสดุเพื่อสร้างชั้นไนไตรด์แข็ง

ความหนาของชั้นไนไตรด์อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานและองค์ประกอบของวัสดุที่ได้รับการรักษา อย่างไรก็ตามชั้นไนไตรด์มักจะมีความหนาตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.5 มม.

ประโยชน์ของก๊าซไนไตรด์รวมถึงความแข็งของพื้นผิวที่ดีขึ้นความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงของความเหนื่อยล้า นอกจากนี้ยังเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันอุณหภูมิสูง กระบวนการนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่อาจมีการสึกหรออย่างหนักเช่นเกียร์แบริ่งและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ทำงานภายใต้โหลดสูง

ก๊าซไนไตรด์มักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและเครื่องมือ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับแอพพลิเคชั่นอื่น ๆ ที่หลากหลายรวมถึงเครื่องมือตัดแม่พิมพ์ฉีดและอุปกรณ์การแพทย์

SF11

10. Nitrocarburizing

Nitrocarburizing เป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่ใช้ในชิ้นส่วนกลึงของ CNC เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงของความเมื่อยล้า กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเปิดเผยส่วนหนึ่งไปยังก๊าซไนโตรเจนและคาร์บอนที่มีอุณหภูมิสูงทำให้ไนโตรเจนและคาร์บอนกระจายเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนและสร้างชั้นไนโตรคาร์บูไรซ์ที่แข็ง

กระบวนการ nitrocarburizing เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดชิ้นส่วนกลึงของ CNC เพื่อกำจัดสารปนเปื้อนหรือสิ่งสกปรกใด ๆ ส่วนนี้จะถูกวางไว้ในเตาเผาที่เต็มไปด้วยส่วนผสมของก๊าซของแอมโมเนียและไฮโดรคาร์บอนโดยทั่วไปโพรเพนหรือก๊าซธรรมชาติและความร้อนถึงอุณหภูมิระหว่าง 520-580 ° C ชิ้นส่วนนี้จัดขึ้นที่อุณหภูมินี้เป็นเวลาหลายชั่วโมงทำให้ไนโตรเจนและคาร์บอนกระจายเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนและทำปฏิกิริยากับวัสดุเพื่อสร้างชั้นไนโตรคาร์บูไรซ์ที่แข็ง

ความหนาของชั้น nitrocarburized อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานและองค์ประกอบของวัสดุที่ได้รับการรักษา อย่างไรก็ตามชั้น nitrocarburized มักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.5 มม. ในความหนา

ประโยชน์ของ nitrocarburizing รวมถึงความแข็งของพื้นผิวที่ดีขึ้นความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงของความเหนื่อยล้า นอกจากนี้ยังเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันอุณหภูมิสูง กระบวนการนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่อาจมีการสึกหรออย่างหนักเช่นเกียร์แบริ่งและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ทำงานภายใต้โหลดสูง

Nitrocarburizing มักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและเครื่องมือ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับแอพพลิเคชั่นอื่น ๆ ที่หลากหลายรวมถึงเครื่องมือตัดแม่พิมพ์ฉีดและอุปกรณ์การแพทย์

11. การบำบัดความร้อน

การรักษาด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนกับส่วนเหล็กถึงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงจากนั้นระบายความร้อนในลักษณะที่ควบคุมเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเช่นความแข็งหรือความเหนียว กระบวนการนี้สามารถเกี่ยวข้องกับการหลอมการดับการแบ่งเบาหรือทำให้เป็นปกติ

สิ่งสำคัญคือการเลือกการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนเหล็กกลึงของ CNC ของคุณตามข้อกำหนดเฉพาะและผิวที่ต้องการ มืออาชีพสามารถช่วยคุณเลือกการรักษาที่ดีที่สุดสำหรับใบสมัครของคุณ

เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งให้เรา