มีการรักษาพื้นผิวต่าง ๆ ที่สามารถใช้สำหรับชิ้นส่วนเหล็กเครื่องจักรกลซีเอ็นซีขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะและผิวที่ต้องการ ด้านล่างนี้เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไปและวิธีการทำงาน:
1. การชุบ:
การชุบเป็นกระบวนการของการสะสมโลหะบาง ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก มีการชุบประเภทต่าง ๆ เช่นการชุบนิกเกิลชุบโครเมี่ยมชุบสังกะสีการชุบเงินและการชุบทองแดง การชุบสามารถให้ผิวตกแต่งเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการแช่ส่วนเหล็กในสารละลายที่มีไอออนของโลหะชุบและใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อสะสมโลหะบนพื้นผิว
สีดำ (MLW สีดำ)
คล้ายกับ: RAL 9004, Pantone Black 6
ชัดเจน
ที่คล้ายกัน: ขึ้นอยู่กับวัสดุ
สีแดง (สีแดง ML)
คล้ายกับ: RAL 3031, Pantone 612
สีน้ำเงิน (สีน้ำเงิน 2LW)
คล้ายกับ: RAL 5015, Pantone 3015
สีส้ม (สีส้ม RL)
คล้ายกับ: RAL 1037, Pantone 715
ทองคำ (ทอง 4n)
คล้ายกับ: RAL 1012, Pantone 612
2. การเคลือบผง
การเคลือบผงเป็นกระบวนการตกแต่งแบบแห้งที่เกี่ยวข้องกับการใช้ผงแห้งกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กไฟฟ้าสถิตแล้วบ่มในเตาอบเพื่อสร้างผิวที่ทนทานและตกแต่ง ผงประกอบด้วยเรซิ่นเม็ดสีและสารเติมแต่งและมีสีและพื้นผิวที่หลากหลาย
3. สารเคมีดำ/ ออกไซด์สีดำ
การทำสารเคมีดำหรือที่เรียกว่า Black Oxide เป็นกระบวนการที่แปลงพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเป็นชั้นเหล็กออกไซด์สีดำซึ่งให้การตกแต่งและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการแช่ส่วนเหล็กในสารละลายเคมีที่ทำปฏิกิริยากับพื้นผิวเพื่อสร้างชั้นออกไซด์สีดำ
4. ไฟฟ้า
Electropolishing เป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่กำจัดโลหะบาง ๆ ออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กส่งผลให้ผิวเรียบและเงางาม กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการแช่ส่วนเหล็กในสารละลายอิเล็กโทรไลต์และใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อละลายชั้นผิวของโลหะ
5. การพ่นทราย
การเป่าทรายเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการขับเคลื่อนวัสดุขัดด้วยความเร็วสูงไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนของพื้นผิวพื้นผิวที่ขรุขระเรียบและสร้างพื้นผิว วัสดุขัดสามารถเป็นทรายลูกปัดแก้วหรือสื่อประเภทอื่น ๆ
6. การระเบิดของลูกปัด
การระเบิดของลูกปัดช่วยเพิ่มพื้นผิวด้านหรือผิวซาตินที่เสร็จสิ้นลงในส่วนที่กลึงลบเครื่องหมายเครื่องมือ สิ่งนี้ใช้เป็นหลักเพื่อวัตถุประสงค์ในการมองเห็นและมีปลายข้าวต่าง ๆ ซึ่งบ่งบอกถึงขนาดของเม็ดทิ้งระเบิด กรวดมาตรฐานของเราคือ #120
ความต้องการ | ข้อมูลจำเพาะ | ตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ระเบิดของลูกปัด |
ขบ | #120 |
|
สี | รูปแบบของวัตถุดิบที่สม่ำเสมอ |
|
การปิดบังส่วน | ระบุข้อกำหนดการปิดบังในการวาดภาพทางเทคนิค |
|
ความพร้อมใช้งานเครื่องสำอาง | เครื่องสำอางตามคำขอ |
7. ภาพวาด
การวาดภาพเกี่ยวข้องกับการใช้สีของเหลวกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเพื่อให้เสร็จสิ้นการตกแต่งรวมถึงเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน กระบวนการเกี่ยวข้องกับการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนการใช้ไพรเมอร์จากนั้นใช้สีโดยใช้ปืนสเปรย์หรือวิธีการใช้งานอื่น ๆ
8. qpq
QPQ (Quench-Polish-Quench) เป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่ใช้ในชิ้นส่วนกลึงของ CNC เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็ง กระบวนการ QPQ นั้นเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนที่เปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างเลเยอร์ที่ทนต่อการสึกหรอ
กระบวนการ QPQ เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดชิ้นส่วนกลึง CNC เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนหรือสิ่งสกปรกใด ๆ ส่วนนี้จะถูกวางไว้ในอ่างเกลือที่มีสารละลายดับแบบพิเศษซึ่งมักจะประกอบด้วยไนโตรเจนโซเดียมไนเตรตและสารเคมีอื่น ๆ ชิ้นส่วนถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิระหว่าง 500-570 ° C และจากนั้นดับลงอย่างรวดเร็วในสารละลายทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วน
ในระหว่างกระบวนการดับไนโตรเจนจะกระจายเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนและทำปฏิกิริยากับเหล็กเพื่อสร้างชั้นสารประกอบที่ทนต่อการสึกหรอ ความหนาของชั้นผสมอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งาน แต่โดยทั่วไปจะมีความหนาระหว่าง 5-20 ไมครอน
หลังจากดับแล้วชิ้นส่วนจะถูกขัดเพื่อขจัดความขรุขระหรือความผิดปกติใด ๆ บนพื้นผิว ขั้นตอนการขัดนี้มีความสำคัญเนื่องจากจะช่วยขจัดข้อบกพร่องหรือการเสียรูปที่เกิดจากกระบวนการดับทำให้พื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอ
ส่วนนี้จะดับอีกครั้งในอ่างเกลือซึ่งช่วยให้อารมณ์ของชั้นผสมและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของมัน ขั้นตอนการดับขั้นสุดท้ายนี้ยังให้ความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มเติมกับพื้นผิวของชิ้นส่วน
ผลลัพธ์ของกระบวนการ QPQ คือพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอได้อย่างหนักในส่วนของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความทนทานที่ดีขึ้น QPQ มักใช้ในแอพพลิเคชั่นประสิทธิภาพสูงเช่นอาวุธปืนชิ้นส่วนยานยนต์และอุปกรณ์อุตสาหกรรม
9. ก๊าซไนไตรด์
ก๊าซไนไตรด์เป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่ใช้ในชิ้นส่วนกลึงของ CNC เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงของความเหนื่อยล้า กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเปิดเผยส่วนหนึ่งไปยังก๊าซที่อุดมด้วยไนโตรเจนที่อุณหภูมิสูงทำให้ไนโตรเจนกระจายเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนและสร้างชั้นไนไตรด์แข็ง
กระบวนการก๊าซไนเตรทเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดชิ้นส่วนกลึงของ CNC เพื่อกำจัดสารปนเปื้อนหรือสิ่งสกปรกใด ๆ ส่วนนี้จะถูกวางไว้ในเตาที่เต็มไปด้วยก๊าซที่อุดมด้วยไนโตรเจนโดยทั่วไปแอมโมเนียหรือไนโตรเจนและร้อนถึงอุณหภูมิระหว่าง 480-580 ° C ชิ้นส่วนนี้จัดขึ้นที่อุณหภูมินี้เป็นเวลาหลายชั่วโมงทำให้ไนโตรเจนกระจายเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนและทำปฏิกิริยากับวัสดุเพื่อสร้างชั้นไนไตรด์แข็ง
ความหนาของชั้นไนไตรด์อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานและองค์ประกอบของวัสดุที่ได้รับการรักษา อย่างไรก็ตามชั้นไนไตรด์มักจะมีความหนาตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.5 มม.
ประโยชน์ของก๊าซไนไตรด์รวมถึงความแข็งของพื้นผิวที่ดีขึ้นความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงของความเหนื่อยล้า นอกจากนี้ยังเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันอุณหภูมิสูง กระบวนการนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่อาจมีการสึกหรออย่างหนักเช่นเกียร์แบริ่งและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ทำงานภายใต้โหลดสูง
ก๊าซไนไตรด์มักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและเครื่องมือ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับแอพพลิเคชั่นอื่น ๆ ที่หลากหลายรวมถึงเครื่องมือตัดแม่พิมพ์ฉีดและอุปกรณ์การแพทย์
10. Nitrocarburizing
Nitrocarburizing เป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่ใช้ในชิ้นส่วนกลึงของ CNC เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงของความเมื่อยล้า กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเปิดเผยส่วนหนึ่งไปยังก๊าซไนโตรเจนและคาร์บอนที่มีอุณหภูมิสูงทำให้ไนโตรเจนและคาร์บอนกระจายเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนและสร้างชั้นไนโตรคาร์บูไรซ์ที่แข็ง
กระบวนการ nitrocarburizing เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดชิ้นส่วนกลึงของ CNC เพื่อกำจัดสารปนเปื้อนหรือสิ่งสกปรกใด ๆ ส่วนนี้จะถูกวางไว้ในเตาเผาที่เต็มไปด้วยส่วนผสมของก๊าซของแอมโมเนียและไฮโดรคาร์บอนโดยทั่วไปโพรเพนหรือก๊าซธรรมชาติและความร้อนถึงอุณหภูมิระหว่าง 520-580 ° C ชิ้นส่วนนี้จัดขึ้นที่อุณหภูมินี้เป็นเวลาหลายชั่วโมงทำให้ไนโตรเจนและคาร์บอนกระจายเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนและทำปฏิกิริยากับวัสดุเพื่อสร้างชั้นไนโตรคาร์บูไรซ์ที่แข็ง
ความหนาของชั้น nitrocarburized อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานและองค์ประกอบของวัสดุที่ได้รับการรักษา อย่างไรก็ตามชั้น nitrocarburized มักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.5 มม. ในความหนา
ประโยชน์ของ nitrocarburizing รวมถึงความแข็งของพื้นผิวที่ดีขึ้นความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงของความเหนื่อยล้า นอกจากนี้ยังเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันอุณหภูมิสูง กระบวนการนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่อาจมีการสึกหรออย่างหนักเช่นเกียร์แบริ่งและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ทำงานภายใต้โหลดสูง
Nitrocarburizing มักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและเครื่องมือ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับแอพพลิเคชั่นอื่น ๆ ที่หลากหลายรวมถึงเครื่องมือตัดแม่พิมพ์ฉีดและอุปกรณ์การแพทย์
11. การบำบัดความร้อน
การรักษาด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนกับส่วนเหล็กถึงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงจากนั้นระบายความร้อนในลักษณะที่ควบคุมเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเช่นความแข็งหรือความเหนียว กระบวนการนี้สามารถเกี่ยวข้องกับการหลอมการดับการแบ่งเบาหรือทำให้เป็นปกติ
สิ่งสำคัญคือการเลือกการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนเหล็กกลึงของ CNC ของคุณตามข้อกำหนดเฉพาะและผิวที่ต้องการ มืออาชีพสามารถช่วยคุณเลือกการรักษาที่ดีที่สุดสำหรับใบสมัครของคุณ