มีการปรับสภาพพื้นผิวหลายอย่างที่สามารถใช้กับชิ้นส่วนเหล็กกลึง CNC ได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะและการตกแต่งที่ต้องการต่อไปนี้คือการรักษาพื้นผิวทั่วไปบางส่วนและวิธีการทำงาน:
1. การชุบ:
การชุบเป็นกระบวนการของการสะสมชั้นโลหะบาง ๆ ไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กการชุบมีหลายประเภท เช่น ชุบนิเกิล ชุบโครเมี่ยม ชุบซิงค์ ชุบเงิน และชุบทองแดงการชุบสามารถให้ผิวสำเร็จเพื่อการตกแต่ง เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน และปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการจุ่มชิ้นส่วนเหล็กในสารละลายที่มีไอออนของโลหะที่ชุบ และใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อฝากโลหะไว้บนพื้นผิว
สีดำ(สีดำMLW)
คล้ายกับ: RAL 9004, Pantone Black 6
ชัดเจน
คล้ายกัน: ขึ้นอยู่กับวัสดุ
สีแดง (สีแดงมล.)
คล้ายกับ: RAL 3031, Pantone 612
น้ำเงิน (น้ำเงิน 2LW)
คล้ายกับ: RAL 5015, Pantone 3015
สีส้ม (สีส้ม RL)
คล้ายกับ: RAL 1037, Pantone 715
ทอง(ทอง4N)
คล้ายกับ:RAL 1012, Pantone 612
2. การเคลือบผง
การเคลือบสีฝุ่นเป็นกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายแบบแห้งซึ่งเกี่ยวข้องกับการทาผงแห้งบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กด้วยไฟฟ้าสถิต จากนั้นจึงบ่มในเตาอบเพื่อสร้างการตกแต่งที่คงทนผงประกอบด้วยเรซิน เม็ดสี และสารเติมแต่ง และมีสีและพื้นผิวให้เลือกหลากหลาย
3. สารเคมีทำให้ดำคล้ำ/ดำออกไซด์
การใส่ร้ายป้ายสีด้วยสารเคมีหรือที่เรียกว่าแบล็กออกไซด์เป็นกระบวนการทางเคมีที่จะแปลงพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กให้เป็นชั้นเหล็กออกไซด์สีดำ ซึ่งให้การตกแต่งที่สวยงามและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการจุ่มชิ้นส่วนเหล็กในสารละลายเคมีที่ทำปฏิกิริยากับพื้นผิวเพื่อสร้างชั้นออกไซด์สีดำ
4. การขัดด้วยไฟฟ้า
การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการเคมีไฟฟ้าที่จะขจัดชั้นโลหะบางๆ ออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก ส่งผลให้ได้งานเคลือบที่เรียบและเป็นมันเงากระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการจุ่มชิ้นส่วนเหล็กในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ และใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อละลายชั้นผิวของโลหะ
5. การเป่าด้วยทราย
การพ่นทรายเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการขับเคลื่อนวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยความเร็วสูงไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว พื้นผิวที่ขรุขระให้เรียบ และสร้างพื้นผิวสำเร็จวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจเป็นทราย ลูกปัดแก้ว หรือสื่อประเภทอื่นๆ
6. การระเบิดด้วยลูกปัด
การพ่นลูกปัดจะเพิ่มพื้นผิวด้านหรือซาตินที่สม่ำเสมอบนชิ้นส่วนที่กลึง โดยช่วยขจัดเครื่องหมายของเครื่องมือใช้เพื่อจุดประสงค์ด้านการมองเห็นเป็นหลัก และมีปลายข้าวหลายแบบซึ่งระบุขนาดของเม็ดกระสุนเม็ดกรวดมาตรฐานของเราคือ #120
| ความต้องการ | ข้อมูลจำเพาะ | ตัวอย่างชิ้นส่วนที่ถูกทำลายด้วยลูกปัด |
| ขบ | #120 |
|
| สี | สีของวัตถุดิบมีความสม่ำเสมอ |
|
| การปิดบังบางส่วน | ระบุข้อกำหนดในการปิดบังในการเขียนแบบทางเทคนิค |
|
| ความพร้อมของเครื่องสำอาง | เครื่องสำอางตามคำขอ |
7. จิตรกรรม
การทาสีเกี่ยวข้องกับการใช้สีเหลวกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเพื่อให้การตกแต่งสวยงามและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วน การลงสีรองพื้น จากนั้นจึงพ่นสีโดยใช้ปืนสเปรย์หรือวิธีการลงสีอื่นๆ
8. คิวพีคิว
QPQ (Quench-Polish-Quench) เป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้ในชิ้นส่วนกลึง CNC เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความแข็งกระบวนการ QPQ เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนในการเปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างชั้นที่แข็งและทนทานต่อการสึกหรอ
กระบวนการ QPQ เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดชิ้นส่วนกลึง CNC เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนหรือสิ่งเจือปนจากนั้นนำชิ้นส่วนไปใส่ในอ่างเกลือที่มีสารละลายดับพิเศษ ซึ่งโดยทั่วไปจะประกอบด้วยไนโตรเจน โซเดียมไนเตรต และสารเคมีอื่นๆชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิระหว่าง 500-570°C แล้วจึงดับอย่างรวดเร็วในสารละลาย ทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีเกิดขึ้นที่พื้นผิวของชิ้นส่วน
ในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง ไนโตรเจนจะกระจายเข้าสู่พื้นผิวของชิ้นส่วนและทำปฏิกิริยากับเหล็กเพื่อสร้างชั้นสารประกอบที่แข็งและทนทานต่อการสึกหรอความหนาของชั้นผสมอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งาน แต่โดยทั่วไปจะมีความหนาระหว่าง 5-20 ไมครอน
หลังจากดับแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกขัดเงาเพื่อขจัดความหยาบหรือความผิดปกติใดๆ บนพื้นผิวขั้นตอนการขัดเงานี้มีความสำคัญเนื่องจากช่วยขจัดข้อบกพร่องหรือการเสียรูปที่เกิดจากกระบวนการชุบแข็ง ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวจะเรียบและสม่ำเสมอ
จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกดับอีกครั้งในอ่างเกลือ ซึ่งจะช่วยปรับอุณหภูมิชั้นสารประกอบและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลขั้นตอนการชุบแข็งขั้นสุดท้ายนี้ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนให้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนอีกด้วย
ผลลัพธ์ของกระบวนการ QPQ ก็คือพื้นผิวแข็งและทนทานต่อการสึกหรอของชิ้นส่วนกลึง CNC พร้อมความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความทนทานที่ดีขึ้นQPQ มักใช้ในการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น อาวุธปืน ชิ้นส่วนยานยนต์ และอุปกรณ์อุตสาหกรรม
9. แก๊สไนไตรด์
แก๊สไนไตรด์เป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้ในชิ้นส่วนกลึง CNC เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงเมื่อยล้ากระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการปล่อยให้ชิ้นส่วนสัมผัสกับก๊าซที่มีไนโตรเจนสูงที่อุณหภูมิสูง ทำให้ไนโตรเจนกระจายเข้าสู่พื้นผิวของชิ้นส่วนและก่อตัวเป็นชั้นไนไตรด์แข็ง
กระบวนการไนไตรด์ด้วยแก๊สเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดชิ้นส่วนกลึง CNC เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนหรือสิ่งเจือปนจากนั้นนำชิ้นส่วนไปใส่ในเตาหลอมที่เต็มไปด้วยก๊าซไนโตรเจน ซึ่งโดยทั่วไปคือแอมโมเนียหรือไนโตรเจน และให้ความร้อนที่อุณหภูมิระหว่าง 480-580°Cชิ้นส่วนจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลาหลายชั่วโมง เพื่อให้ไนโตรเจนแพร่กระจายเข้าสู่พื้นผิวของชิ้นส่วนและทำปฏิกิริยากับวัสดุเพื่อสร้างชั้นไนไตรด์แข็ง
ความหนาของชั้นไนไตรด์อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานและองค์ประกอบของวัสดุที่กำลังบำบัดอย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปชั้นไนไตรด์จะมีความหนาตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.5 มม.
ประโยชน์ของไนไตรด์ด้วยแก๊ส ได้แก่ ความแข็งผิวที่ดีขึ้น ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงเมื่อยล้านอกจากนี้ยังเพิ่มความต้านทานของชิ้นส่วนต่อการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงกระบวนการนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC ที่ต้องสึกหรออย่างหนัก เช่น เกียร์ แบริ่ง และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ทำงานภายใต้ภาระหนัก
แก๊สไนไตรด์มักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และเครื่องมือนอกจากนี้ยังใช้สำหรับการใช้งานอื่นๆ มากมาย รวมถึงเครื่องมือตัด แม่พิมพ์ฉีด และอุปกรณ์ทางการแพทย์
10. ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง
ไนโตรคาร์บูไรซิ่งเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้ในชิ้นส่วนกลึง CNC เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงเมื่อยล้ากระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการปล่อยให้ชิ้นส่วนสัมผัสกับไนโตรเจนและก๊าซที่อุดมด้วยคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง ทำให้ไนโตรเจนและคาร์บอนกระจายเข้าสู่พื้นผิวของชิ้นส่วนและก่อตัวเป็นชั้นไนโตรคาร์บูไรซ์แข็ง
กระบวนการไนโตรคาร์บูไรซิ่งเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดชิ้นส่วนกลึง CNC เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนหรือสิ่งเจือปนจากนั้นนำชิ้นส่วนไปใส่ในเตาหลอมที่เต็มไปด้วยส่วนผสมของก๊าซแอมโมเนียและไฮโดรคาร์บอน ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นก๊าซโพรเพนหรือก๊าซธรรมชาติ และให้ความร้อนที่อุณหภูมิระหว่าง 520-580°Cชิ้นส่วนจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลาหลายชั่วโมง ทำให้ไนโตรเจนและคาร์บอนกระจายเข้าสู่พื้นผิวของชิ้นส่วนและทำปฏิกิริยากับวัสดุเพื่อสร้างชั้นไนโตรคาร์บูไรซ์แข็ง
ความหนาของชั้นไนโตรคาร์บูไรซ์อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานและองค์ประกอบของวัสดุที่กำลังบำบัดอย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปชั้นไนโตรคาร์บูไรซ์จะมีความหนาตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.5 มม.
ประโยชน์ของไนโตรคาร์บูไรซิ่ง ได้แก่ ความแข็งผิวที่ดีขึ้น ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงเมื่อยล้านอกจากนี้ยังเพิ่มความต้านทานของชิ้นส่วนต่อการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงกระบวนการนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC ที่ต้องสึกหรออย่างหนัก เช่น เกียร์ แบริ่ง และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ทำงานภายใต้ภาระหนัก
ไนโตรคาร์บูไรซิ่งมักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และเครื่องมือนอกจากนี้ยังใช้สำหรับการใช้งานอื่นๆ มากมาย รวมถึงเครื่องมือตัด แม่พิมพ์ฉีด และอุปกรณ์ทางการแพทย์
11. การอบชุบด้วยความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในลักษณะที่ได้รับการควบคุมเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของชิ้นส่วน เช่น ความแข็งหรือความเหนียวกระบวนการนี้อาจเกี่ยวข้องกับการหลอม การชุบ การแบ่งเบาบรรเทา หรือการทำให้เป็นมาตรฐาน
สิ่งสำคัญคือต้องเลือกการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนเหล็กกลึง CNC ของคุณตามความต้องการเฉพาะและการตกแต่งที่ต้องการผู้เชี่ยวชาญสามารถช่วยคุณเลือกวิธีการรักษาที่ดีที่สุดสำหรับการสมัครของคุณได้